玻璃瓶在后期加工技術中有各種選擇，更多是產品包裝看起來很完美！有各種效果，如玻璃瓶、玻璃醬菜瓶、玻璃酒瓶、玻璃香油瓶、食品包裝瓶、調料瓶和橄欖油瓶等。不過我們在生產過程中一定要注意一些事項，從而提高玻璃瓶的質量，作為專業的玻璃瓶生產廠家，為大家分析影響玻璃瓶質量的原因：
1、玻璃酒瓶廠家告訴你玻璃料坯落入初形模時不能精確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕分散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皺。
2、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤呈現在瓶身。
3、玻璃酒瓶初模及成模材質差，密度不行，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃酒瓶表面不光亮。
4、玻璃酒瓶模具油質量差會使模具光滑不行，滴料速度下降，料型改動過快。
5、玻璃酒瓶初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起分散不均勻，會使玻璃酒瓶瓶身呈現斑駁。
6、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不妥會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，簡單在玻璃酒瓶瓶身制作冷斑，直接影響光亮度。
7、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃酒酒瓶呈現氣泡，小顆粒，小麻坯。
8、隊伍機機速過快或慢都會呈現玻璃酒瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，發生花斑。
9、玻璃材質瓶裂紋
裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產生。
10、玻璃瓶厚薄不勻
這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄;溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
11、玻璃瓶變形
料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
12、玻璃材質瓶不飽滿
料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。玻璃瓶我國傳統的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。
13、玻璃瓶表面缺點 玻璃瓶的表面發毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使玻璃瓶表面質量下降。
14、玻璃材質瓶剪刀印 由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。
15、玻璃瓶突出物 玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置（position )前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
16、玻璃瓶氣泡
在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。
17、玻璃材質瓶剪刀印
由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。
